产品介绍/PRODUCT DESCRIPTION

在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使石油焦(生焦)适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使使油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅后焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工 业及电石等，其中应用较广泛的是石墨电极。

煅烧工艺/CALCONING PROCESS

目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。

一、 技术条件

1. 首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。12pa

2. 三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。60pa

3. 烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。

4. 排料罐冷却水出口温度低于60℃，锻后焦排出料的温度要低于250℃。

5. 煅后焦的真密度不小于2.04g/cm3 ，粉末电阻率不大于650Ω.mm /m，挥发分小于0.5%，灰分小于0.6%，水分小于0.5%。

二、生产操作

1. 正常生产情况下，每班定时加料，保持炉头上有料封严， 不允许出现空炉头现象。

2. 根据煅后焦质量情况调整排料量，要勤排少排， 使炉内料处于经常移动状态，两次排料的间隔时间不大于10分钟。

3. 经常清理挥发分总道、竖道，保持其畅通。充分利用挥发分， 尽量使其在首层和二层火道燃烧。设有余热锅炉的才允许多余的挥发分在末层火道燃烧。

4. 在停电、停水、停排烟机或无原料时，应停止排料， 料面高度要在炉脖之上。短时间停产(1～2天)时，火道温度保持在1000℃以上，停产三天以上， 火道温度保持在900±20℃间保温。

5. 调温过程中要定时检查火道内燃烧情况，根据温度变化及时调整燃料和空气配比，及时处理火道堵塞及漏风。

三、设备检查：设备螺丝固定紧固、煅烧炉水箱有无漏水、破碎排料设备运转正常、振动输送及提升设备正常、各润滑点润滑情况良好、各电机及轴承温度不得超过60℃。

成型工艺/MOLDING

一、目的范围：用振动成型方法将糊料制成生阳极块。主要由成型给料系统、成型机、冷却输送系统组成。

二、成型采用三工位振动成型机，成型后经悬链进入冷却水池，出块时，检查表面质量，不合格的不进入下一道工序。

三、技术条件

1.成型温度：160±5℃。

2.振动时间：50～90秒。

3. 振动幅度：2～3mm。

4. 正常生产时偏心块偏心角90°、105°、135°，转速1800转/分。

5.生块体积密度：1.60g/cm 以上。

6. 炭块尺寸：1520×790×550±15mm、重量：1030Kg。

7. 产能：15～25块/小时。

四 、 操作前检查

1.设备启动前应清除转换档板、振动给料机、称量漏斗、压头上附着的料。

2. 检查液压油箱油位是否达到规定要求，油箱内严禁杂物混入，液压系统严禁漏油，打开液压油箱的冷却阀门。

3. 检查悬链各部件是否正常运行，润滑是否正常。

4.成型机各注油部位都要注设计维护规程要求使用的对号润滑油。

5.控制室内设定好称量漏斗称料量，设定好振动时间。

6.检查炭块冷却水池内水的液位，打开冷却水补充阀门。

7.设备运行前，对模具、重锤进行预热。

五、生产操作

1.成型机的操作在成型控制室内进行，分为自动和手动两种控制，在检修试车时，一定采用手动操作，正常生产时采用自动操作。

2.悬链系统可在现场操作箱上进行单体操作，也可以自控运行。

3.在开始生产时，糊料可能不合格，应将不合格料排出，不进入振型机内，糊料经检查合格后进入成型机成型。

4.成型操作应与混捏中控经常取得联系，注意沥青用量，混捏温度。

5.在生产操作中，应严密注视设备各部位运转情况及模拟板上的指示灯，注意电压、电流、液压温度、压缩空气、冷却水流量及压力等是否正常。

6.液压油应保持在30～40℃，不得超过50℃。

7. 棒孔内的冷却水应清理干净。